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脫脂工序的功能及其控制要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2024-07-07 10:13:29 人氣:9

脫脂工序的功能及其控制要點(diǎn)

脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機械作用和脫脂劑質(zhì)量四個(gè)因素。

1.脫脂溫度

一般來(lái)說(shuō),溫度越高、脫脂效果越好。溫度高使油污的黏度降低,加速皂化等化學(xué)反應和表面活性劑的浸

潤、乳化、分散等作用。但不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好,各種脫脂劑都有其合適的溫度范圍,過(guò)高的

溫度會(huì )使某些脫脂液中的表面活性劑析出聚集,附著(zhù)在被清洗的表面上,造成磷化膜發(fā)花不均。

2-脫脂時(shí)間

必須保證有足夠的脫脂時(shí)間,噴射方式的脫脂時(shí)間一般為1?3min,浸漬方式脫脂時(shí)間一般為3?5min,

視油污的種類(lèi)和多少而定。油污多需增長(cháng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間。但在高速流水作業(yè)線(xiàn)上,往往不允

許脫脂時(shí)間太長(cháng)。在車(chē)身前處理線(xiàn)上采用如表3-3所示的脫脂工藝,先用熱水沖洗lmin,預脫脂噴洗lmin,

再用浸洗脫脂2min,采用這種多次清洗的方法,可以達到最佳的脫脂清洗效果。

3.機械作用

借助壓力噴射和攪拌等機械作用提髙脫脂清洗效果是非常有效的。噴射迫使脫脂液與車(chē)身表面良好接觸,

使脫脂劑滲透和破壞油膜,防止油污再吸附到被清洗表面上。在中、低溫脫脂中,機械作用尤為重要。

一般來(lái)說(shuō),壓力噴射脫脂比浸漬脫脂速度快1倍以上,噴射壓力通常為0.1?0.2MPa。浸漬脫脂采用循環(huán)

攪拌,確保脫脂槽液均勻和與被涂物充分接觸,泵每小時(shí)循環(huán)液量為槽液量的5倍。

4.脫脂劑質(zhì)量

脫脂劑的組成和品種對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿性脫脂劑較單獨的堿性脫脂劑

脫脂效果好,所以,要根據被清洗物的材質(zhì)(鋼板、鍍鋅板、鋁材等)、油污狀態(tài)、處理方式和與下道工序

的匹配性,通過(guò)試驗來(lái)正確選用脫脂劑。使用過(guò)程中,脫脂劑會(huì )不斷被消耗,須定期補加,保持濃度。脫脂

劑的脫脂效果與濃度并不是一個(gè)直線(xiàn)上升的關(guān)系,濃度高了,隨被涂物帶走,耗量增加,會(huì )加重后清洗的負擔。

在實(shí)際使用中,必須認真、全面考慮上述各影響因素,使各個(gè)因素都控制在最佳狀態(tài)。但也不能孤立看待某

個(gè)問(wèn)題,如果受客觀(guān)條件的限制,也可以強化其他的因素,以此來(lái)彌補某因素的不足。


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